Efterhånden som de globale overholdelseskrav til belysningsprodukter fortsætter med at udvikle sig, arrangerede Bright Max for nylig en intern kvalitetskontroluddannelse for nyligt tiltrådte medarbejdere. Uddannelsen fokuserede på inspektionsstandarder og almindelige testprocedurer, der bruges på tværs af virksomhedens produktkategorier for dekorativ belysning, solbelysning, arbejdslys og campinglys.
I stedet for kun at stole på skriftligt materiale omfattede sessionen praktiske-produktinspektioner ved hjælp af faktiske prøver fra nuværende produktionslinjer. Nye teammedlemmer blev bedt om at åbne og undersøge produkter direkte, herunder batterier, printkort, LED-moduler, vandtætte tætningsstrukturer og interne ledningsforbindelser.
Ifølge kvalitetskontrolteamet er forståelsen af, hvordan produkter er bygget, en vigtig del af forståelsen af, hvordan produkter fejler.
Praktisk-inspektionstræning
Uddannelsen dækkede flere vigtige inspektionsområder, der almindeligvis er involveret i belysningsproduktion og eksportkvalitetskontrol, herunder:
- Produktets udseende og emballageinspektion
- Vandtætte tætningsinspektionspunkter
- Kontrol af LED-farvetemperaturkonsistens
- Grundlæggende oplysninger om batteri og opladning
- Læsning og forståelse af produktspecifikationer
- Almindelige problemer med udendørs belysningsfejl
Under sessionen gennemgik medarbejderne også eksempler på produkter, der tidligere havde fejlet inspektion eller overensstemmelsestest.
Et eksempel, der blev diskuteret under uddannelsen, involverede RoHS-overholdelsesfejl forårsaget af loddematerialer, der indeholder for højt blyindhold.
Ifølge kvalitetskontrolteamet er denne type problemer ofte svære at identificere gennem udseendeinspektion alene.
I nogle tilfælde kan produkter se helt normale ud under montering og funktionstest, men senere mislykkes europæisk overensstemmelsestest, fordi der blev brugt ikke--kompatible loddematerialer under produktionen.
For produkter, der eksporteres til Europa, kan dette føre til forsendelsesforsinkelser, fejlslagne testrapporter eller toldrelaterede-problemer.
Forståelse af produktydelse på lang sigt.-
En del af diskussionen fokuserede på forskellen mellem kort-funktionalitet og langsigtet-udendørs pålidelighed.
Holdet gennemgik flere almindelige problemer, der findes i produkter til udendørs- og solbelysning, herunder:
Forringelse af batterikapaciteten efter gentagne opladningscyklusser
Vandtæt forseglingsældning efter længere tids eksponering for fugt
LED-farve inkonsistens over tid
Materiale gulning forårsaget af UV-eksponering
Ifølge uddannelsesteamet opstår mange af disse problemer ikke umiddelbart under produktionsinspektionen. Nogle bliver først synlige, efter at produkter har været brugt udendørs i flere måneder.
Af denne grund lægger virksomheden stigende vægt ikke kun på den endelige inspektion, men også på at forstå, hvordan komponentkvalitet påvirker den langsigtede-feltydelse.
Kvalitetsbevidsthed på tværs af afdelinger
Bright Max' ledelsesteam understregede også, at kvalitetskontrol ikke er begrænset til QC-afdelingen alene.
Som en del af onboarding-processen gennemførte nytilkomne medarbejdere en skriftlig vurdering efter uddannelsen for at evaluere deres forståelse af inspektionsprocedurer og almindelige kvalitetsrisici.
I løbet af de kommende uger vil teammedlemmer fortsætte med at deltage i overvåget inspektionsarbejde sammen med erfarne QC-medarbejdere.
Med over 15 års erfaring i belysningsindustrien fortsætter Bright Max med at investere i intern kvalitetsuddannelse, produktevalueringsprocesser og standardiserede inspektionssystemer for at understøtte langsigtet{1}}produktkonsistens på tværs af globale markeder.
